風險等級由庫存、工單需求及安全庫存決定。
物料總數
0
筆
已納入分析的物料筆數
SmartRack 智慧補料決策模擬器
Intelligent Replenishment Decision Simulator — 物料需求分析、庫存風險評估與補料優先決策
● 規則式決策模擬系統
營運數據總覽
Material Overview & Key Performance Indicators
缺料物料數
0
筆
工單需求超過現有庫存
高風險物料數
0
筆
無法完全滿足本次工單
建議補料總量
0
件
滿足工單並保留安全庫存
物料資料管理
編輯庫存、需求與搬運距離，建立不同的模擬情境
| 序號 | 料號 | 物料名稱 | 目前庫存 (件) | 安全庫存 (件) | 工單需求 (件) | 搬運距離 (m) | 操作 |
|---|
系統初始化中……
補料優先排序結果
優先規則：風險等級 → 建議補料量 → 料號
| 優先順位 | 料號 | 物料名稱 | 缺口數量 | 建議補料量 | 風險等級 | 搬運距離 |
|---|
決策分析視覺化
Risk Distribution & Replenishment Analysis
物料風險分布
高、中、低風險物料占比
各物料建議補料量
依補料優先順位排列・單位：件
長條代表建議補料數量，顏色代表缺料風險。
搬運距離不參與排序計算。
系統分析邏輯與決策規則
所有結果使用固定、透明且可重複驗證的規則式計算。
01｜物料缺口數量
max(0, 工單需求 − 目前庫存)
02｜建議補料數量
max(0, 工單需求 + 安全庫存 − 目前庫存)
03｜缺料風險判斷
高：庫存 ＜ 需求
中：需求 ≤ 庫存 ＜ 需求 + 安全庫存
低：庫存 ≥ 需求 + 安全庫存
04｜補料優先排序
高風險 → 中風險 → 低風險
同風險：補料量由大到小
仍相同：料號英數字升冪
系統聲明： 本系統為 SmartRack V1.0 課堂展示用規則式 智慧補料決策模擬器，使用完全虛構的物料資料。 分析結果僅作教學及模擬展示用途。 系統未實作 GA、PSO、PPO、AI 預測、 企業級最佳化或真實料架控制。 搬運距離僅作輔助資訊顯示，不參與風險及補料排序。